Paghahanda ng subfloor at ibabaw
Bago mag -install Magmatrix MGO Subfloor Sheathing Board , ang subfloor ay dapat na ihanda nang maayos:
Tiyakin ang isang malinis, tuyo, at antas ng antas: Alisin ang mga labi, alikabok, o kahalumigmigan upang payagan ang mga MGO board na maupo nang ligtas. Ang kahalumigmigan o dumi sa pagitan ng mga board at subfloor ay maaaring maging sanhi ng hindi magandang pagdirikit at humantong sa pagpapalawak, pag -crack, o delamination sa paglipas ng panahon.
Gumamit ng isang hadlang ng singaw kung ang pag -install sa mga lugar na madaling kapitan ng kahalumigmigan (hal., Mga basement, mataas na kahalumigmigan na kapaligiran). Pipigilan nito ang kahalumigmigan na makaapekto sa mga board ng MGO at mabawasan ang panganib ng pagpapalawak o pag -war.
Wastong spacing at pagpapalawak ng gaps
Ang isa sa mga pangunahing pagsasaalang -alang kapag ang pag -install ng mga subfloor panel ng MgO ay ang account para sa pagpapalawak ng thermal at pag -urong:
Mag -iwan ng puwang (humigit -kumulang na 1/8 pulgada hanggang 1/4 pulgada) sa pagitan ng mga panel at mga dingding upang payagan ang paggalaw. Ang agwat na ito ay tumutulong upang maiwasan ang pag -iikot o pag -crack dahil sa pagpapalawak sa panahon ng mga pagbabago sa temperatura.
Huwag mahigpit na mga panel ng puwit, dahil maaari itong maging sanhi ng mga board na mag -buckle o pumutok sa ilalim ng presyon. Sa halip, mag -iwan ng maliliit na gaps na kalaunan ay sakop ng baseboard o trim.
Tamang pamamaraan ng pangkabit
Ang pagpili ng tamang paraan ng mga fastener at pag -install ay mahalaga para maiwasan ang paggalaw na maaaring humantong sa pag -crack o delamination:
Gumamit ng mga corrosion-resistant screws (tulad ng hindi kinakalawang na asero o galvanized screws) upang ilakip ang mga subfloor panel ng MgO na ligtas sa pinagbabatayan na pag-frame. Ang mga fastener ay dapat na sapat na mahaba upang maiangkin ang mga board nang epektibo nang hindi dumaan sa kabilang panig ng substrate.
Spacing ng mga fastener: lugar ng mga fastener sa inirekumendang spacing (karaniwang mga 6 pulgada bukod sa mga gilid at 8 hanggang 10 pulgada sa bukid). Tinitiyak nito na ang mga panel ay ligtas na na -fasten nang walang panganib ng warping o hindi pantay na presyon sa board surface.
Ang mga ulo ng tornilyo ay dapat na bahagyang na -recessed, pag -iwas sa labis na pag -iwas, na maaaring maging sanhi ng pinsala sa pag -crack o ibabaw. Pinipigilan din ng isang recessed screw head ang tornilyo mula sa nakakaapekto sa pagtatapos ng sahig.
Huwag gumamit ng mga kuko upang i -fasten ang mga panel ng MGO, dahil ang mga kuko ay hindi gaanong epektibo sa paghawak ng materyal sa lugar sa paglipas ng panahon, na potensyal na humahantong sa paggalaw at delamination.
Paraan ng pag -install para sa pag -align ng panel
Ang mga board ng MGO ay dapat na ilatag sa isang paraan na nagsisiguro ng integridad ng istruktura at pinipigilan ang hindi kinakailangang stress:
Stagger ang mga seams sa pagitan ng mga katabing mga panel upang maiwasan ang mga mahina na lugar at matiyak ang pamamahagi ng pag -load. Ang pamamaraan na ito ay nagpapabuti sa pangkalahatang lakas ng istruktura at pinipigilan ang puro stress sa isang panel.
I -install ang mga board na patayo sa sahig na sumali upang ma -maximize ang lakas. Ang mga gilid ng panel ay dapat na nakahanay sa gitna ng mga joists upang maiwasan ang paggalaw na maaaring humantong sa pag -crack o delamination.
Gumamit ng isang sistema ng dila-at-groove (kung magagamit) para sa pinabuting pagkakahanay at lakas. Binabawasan nito ang potensyal para sa mga gaps sa pagitan ng mga panel at pinapahusay ang pangkalahatang lakas ng subflooring.
Paghawak at imbakan bago ang pag -install
Ang hindi wastong paghawak at pag -iimbak ay maaaring maging sanhi ng mga panel ng MGO na masira bago ang pag -install:
Mag -imbak ng mga board ng MGO sa isang patag, tuyo na ibabaw upang maiwasan ang pag -war. Dapat silang itaas sa lupa upang maiwasan ang pakikipag -ugnay sa kahalumigmigan.
Iwasan ang paglantad ng mga panel ng MGO sa labis na kahalumigmigan sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon, dahil maaari itong mapahina ang mga board at humantong sa pamamaga o delamination kapag naka -install.
Maingat na hawakan ang mga board sa pag -install upang maiwasan ang pagkasira ng pag -crack o ibabaw, lalo na sa paligid ng mga gilid.
Kontrol ng kahalumigmigan sa panahon ng pag -install
Ang kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng mga panel na lumala, na pinatataas ang panganib ng pag -crack at delamination:
Huwag i -install ang mga subfloor board ng MgO sa mga basa na kondisyon. Ang kapaligiran ay dapat na tuyo, at ang lahat ng mga problema sa kahalumigmigan ay dapat matugunan bago mag -install.
Isaalang-alang ang paggamit ng mga coatings na lumalaban sa kahalumigmigan o mga sealer sa mga gilid ng mga panel sa mga kapaligiran na madaling kapitan ng kahalumigmigan o pagkakalantad ng tubig. Makakatulong ito na maprotektahan ang materyal mula sa paglusot ng kahalumigmigan.
Na nagpapahintulot sa wastong pagpapagaling
Kung gumagamit ng mga adhesive o screws na may pandikit upang ma -secure ang subflooring ng MGO, payagan ang sapat na oras para sa pagpapagaling:
Tiyakin na ang anumang malagkit o ahente ng bonding ay ganap na gumaling bago ang puwang ay sumailalim sa trapiko sa paa o timbang. Tinitiyak nito na ang Lupon ay mahigpit na nakalakip at pinipigilan ang delamination sa paglipas ng panahon.
Pag-aalaga sa post-install
Kapag naka-install, ang MGO subfloor panel ay nangangailangan ng wastong pagpapanatili upang matiyak ang pangmatagalang tibay:
Subaybayan ang mga antas ng kahalumigmigan sa lugar upang maiwasan ang labis na kahalumigmigan o pagkatuyo na maaaring makaapekto sa mga panel. Gumamit ng mga humidifier o dehumidifier upang mapanatiling matatag ang panloob na kapaligiran.
Suriin nang regular ang mga panel para sa anumang mga palatandaan ng pag -crack, delamination, o paggalaw, at tugunan agad ang anumang mga isyu upang maiwasan ang karagdagang pinsala.